明确过程检验人责任,利用质量部门抽查过程中反馈出的装配质量问题及整改事项365bet手机投注

作者: 365bet体育备用网址  发布:2019-11-01

9月份以来,机制公司全面实施“降消耗﹑保质量﹑增效益﹑促安全”的质量管控模式,把产品质量从“事后把关”转移到“事前预防”上来,营造了重视质量﹑追求质量﹑崇尚质量﹑人人关心质量的良好氛围,形成了环环相扣﹑逐级把关的质量管控体系,产品质量得到明显提升。 该公司一是强化质量意识,让质量理念深入人心。该公司把加强员工质量教育,强化员工质量意识当作头等大事,常抓不懈。组织员工学习《质量考核制度》,产品质量标准、质量管理职能、生产过程质量控制等。二是落实质量责任制,用制度保证质量。该公司在各个车间聘任了兼职质检员,明确了质检员工作职责和考核办法,并签订《质量责任书》,制订各自的质量指标。同时,在生产过程中,对违反工艺的责任人按照公司的《质量考核制度》进行处罚,对质量控制得好的给予奖励,做到奖罚分明。三是做好质量分析,落实质量问题整改。该公司规定不定期召开产品质量问题的质量分析会,通报各车间的质量问题和售后服务问题,并由与会人员逐条讨论提出解决方案,由相关责任人填写整改预防措施并进行整改,使得公司的产品质量逐渐提高。四是做好售后服务,为客户、公司负责。该公司安排专人负责售后服务工作,在专业技术和问题解答等方面要求贴近市场、贴近客户。同时,要求售后服务人员在现场服务时还坚持对以往运行的产品进行回访,给客户提出维护建议。(责任编辑:周承红 实习编辑:栗心斌)

山东能源重装集团鲁南装备公司打出“组合拳”让质量管理再升级

质量铸造品牌,品牌承载质量。重汽王牌在践行“品牌、质量、效益升级”及“创新升级行动计划”中,面对市场激烈竞争及整体市场严峻,始终坚持“以质量提升产品品质,以产品品质铸造精品,以精品赢得市场”的质量方针,不断强化内部质量管理创新升级工作,加大对质量过程的管控与执行力度,切实保障与提升产品制造质量水平,真正打造出具有市场强竞争力的王牌“精品”。 夯实管理工作促质量意识提升 为保证产品质量,公司坚持每月一号质量专题会议。通过一号会议,对近期产品装配质量及用户反馈产品质量等问题进行收集、汇总、分析、讨论。结合存在的产品质量问题为重点突破口,及时制定出相关解决措施与方案,并针对质量问题,指定相关部门及人员跟进落实并限期整改。 车间在装配与制造过程中,利用质量部门抽查过程中反馈出的装配质量问题及整改事项,及时对装配员工进行现场指导与培训,通过员工现场知晓质量问题所在及发生的根源,杜绝与减少装配过程中同类质量问题再出现。同时,车间利用宣传园地,把一些质量知识、质量理念、质量问题、质量控制、质量规章制度等方面的信息进行宣传、传播,以此不断提升员工的产品质量意识及水平。 以试验保证产品质量的稳定性365bet手机投注, 产品由无数零部件结构而成,而各零部件质量的稳定性,又决定了整个产品质量水平标准。在产品设计、装配、制造过程中,重汽王牌公司从细节着手,注重细节对质量的提升。对新产品、新零件的制造、装配、采购等,公司坚持以“先试验、后评审、再装配”的原则与方针,保证整个产品质量的可靠性与稳定性。 公司技术部专门设立产品试制车间,主要职能就是针对公司在产品及零部件技改、调整、创新中,对其质量及性能进行前期的检测与试验。新产品或新零部件在试制车间试装成功后,公司再组织质量、制造、采购、技术、工艺等部门相关人员进行现场集体评审,产品评审合格后,才能进行批量采购、制造、装配、上线生产。 强化产品制造过程质量管控与执行 产品的制造完成,是经历各道工序及过程。而产品装配过程中是否存在质量缺陷或问题,又决定了整个产品品质的高低。重汽王牌在产品制造及装配过程中,时时要求操作工及现场检验人员,强化产品质量过程细节的检验与监控,在严格执行产品“自检、互检、专检”制度的同时,更注重装配源头细节与过程质量的控制,做到精益求精一次性做好,尽力保证质量为零缺陷。 上工序服务下工序,为产品负责;下工序监督上工序,为质量把关。公司要求每一个装配操作者,时刻用质量意识指导自己的操作行为。人人都是质量把关的检验员,质量的监控与执行,没有人员之分,没有工作之分。零部件不合格,员工有权利拒绝上线装配;上工序装配质量没保证,下工序有权拒绝再装配;专职检验员发现质量问题,或者对质量问题整改不彻底,有权拒绝验收执行“一票否决制”。对提出的质量问题整改不到位、不彻底的部门或人员,将按照相关制度与办法进行严格考核执行。

2016年面对煤炭市场,山东能源重装集团鲁南装备公司从内涵式发展入手,在质量管理大做文章,着力构建完善精准化管理体系,夯实内部管理基础,全面推进质量管理再升级,为企业改革突围、巧渡难关奠定扎实基础。

再造质量管理体制。在立足原有管理体制的基础上,该公司推行质量监理分级负责制,将质量管理的目标任务、责任分工进一步细化,通过在公司设首席质量官、基层设首席质量师、班组设质量监督检验员的方式,层层监管各单位质量管理、质量检查的执行情况,完善质量管理体制。同时根据岗位责任实施定责、定量、定时考核,分级考核质检人员的工资收入,进一步强化质检人员履职尽责的使命感和危机感。

规范过程质量检验。该公司强化过程控制,完善三级检验流程和工艺纪律的管理制度,从技术工艺文件的修改开始到产品组装发货,对每一道工序都明确权限人和修改权限,保证不越位、不缺位;明确过程检验人责任,重点对生产过程中易出现的下料、成型的质量问题,外协、外购的质量问题,提焊接质量问题,产品外观质量的四方面工作制定了相关的规定和要求,严格审查每道工序、每个环节的产品质量,实行一级对一级负责,落实相关人员责任,及时防止不合格产品流入下道工序,保证质量管理分级考核落到实处。

严把出厂检验关。该公司上调产品出厂检验关口,实行垂直管理的事业部,出厂产品均由公司的质量监察部验收发证方可出厂,质量不合格、资料不齐全的实行倒查追溯机制,责任追究到班、到人;质检人员坚守职责,严格按照用户需求、产品标准认真对产品进行逐项检验、验收,切实加强过程质量控制,确保产品出厂合格率达100%。

完善检验检测方法。按照精准化管理的要求,进一步明确制度、流程、标准,让操作人员和检验人员知晓检验什么、用什么检验、如何检验,将各项规定执行到位;同时采取定期检查与不定期抽查相结合的方式,每月定期或不定期对各事业部产品质量进行监督检查,发现问题能整改的立即整改,不能整改的,分析原因后下发整改指令限期整改,保证对生产全过程的跟踪盯紧,真正把过程控制落到实处。。

强化全员质量培训。该公司定期对质检员进行业务和技能考核,坚决淘汰不合格的质检人员,致力打造一支能力强、工作扎实的质检队伍;加强对质检员的业务培训,尤其是专职质检员的技术培训,通过指导车间技术员与质检员相互学习、相互合作,使质检员有效掌握工艺技术,提高产品检查的质量与效率;按照区分情况,坚实以先进带中间、以一般带落后,对一线职工划分质量等级,将质量管理纳入班组建设重要内容,提高职工质量意识,大力营造质量文化浓厚氛围。

注重售后服务和品牌建设。坚持塑造优质产品品牌的战略,该公司加强售后服务管理,要求售后服务人员在专业技术和问题解答等方面要求贴近市场、贴近客户,在做好现场服务时还坚持对以往运行的产品进行回访,向客户提出合理的维护建议,保证信息沟通及时、发现问题及时、解决处置及时,打造企业的质量优势和服务优势,提升质量服务效益,维护企业品牌市场,有效提升企业的市场竞争力。(鲁南装备 王丽娟)

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